【招标公告】多层压合系统配套的叠合传输设备需求公告

多层压合系统配套的叠合传输设备需求公告
 
某单位依据相关法律规定要求对多层压合系统配套的叠合传输设备进行需求对接。
1.对接内容
多层压合系统配套用叠合传输设备(回流线)。要求承制方根据甲方提供的技术要求、场地规划和验收标准，按时间节点完成设备安装、调试。
技术要求:详见附件
采购数量:详见附件
2.对接地址：江苏省无锡市滨湖区山水东路188号。
3.对接时间：2025年5月7日至2024年6月6日，上午9:00—11:30，下午13:30—17:00）（北京时间、公休日及节假日除外）与某单位进行对接。
4.对接联系方式：*** ***
6.需求对接需提供以下资料（特别说明：响应单位据实提供与以下要求相对应的材料）
（一）基本资格要求
（1）大陆境内内资或内资控股企业，提供法人(实控人)身份证和营业执照信息，合资企业额外提供股权穿透图或股东信息并说明控股方等材料；
（2）提供近3年大陆地区同产品线(PCB制造行业)总销量不低于10套，附佐证材料(如合同等)。
（二）技术要求
技术要求详见对接内容，针对技术要求做出技术方案响应，格式自拟。
以上对接资料均需加盖单位公章，签署完整。上述材料统一使用A4版面胶装，目录清晰、内容完整，纸质版文件1份，电子版光盘1份，未按要求提供将被拒绝接收。
附件：
 
 
多层压合系统配套用叠合传输
 
 
 
设备项目技术要求
 
（设备需求对接用）
 

主要功能：   1、本项目为多层压合系统配套的叠合传输设备。 2、本项目基于现有场地环境，将新购入的一套两热一冷大 尺寸真空压机、原有的一套博可两热一冷小尺寸真空压机、改造 的叠板台、拆板台通过回流线实现从印制板叠层叠板、进出压机、 拆解、底盘和盖板循环，实现钢板研磨、清洗、清洁和自动收存， 实现模具的在线中转、线外仓储和上料下料。 注：新购两热一冷大尺寸真空压机：压机压合面积 750*950mm， 有效压合面积 700*900mm；原有博可两热一冷小尺寸真空压机（压 合面积尺寸 750*600mm，有效压合面积 700*550mm）。
主要指标： 1、设备基本组成清单
序号	项目	数量	指标/要求	备注
1	叠板 台	3	1）工作高度：950mm +20mm/-0mm； 2）自动吸吊钢板误差：±2mm 3)  校正方式：光学校正 4）底盘动作方式：万向滚珠+气浮 5）满足 MASS/PIN 皆可生产，换装 3 个叠板台 中其中 1 个需要满足所有压机（新购压机及小 尺寸压机）都能装板；另 2 个满足新购入压机 尺寸即可。MASS 叠板方式自动化（自动叠合 钢板），PIN 装板半自动、手动装板（装板的 模具掀起后可两边同时装板、大尺寸模具半自 动移载）。 6）吸吊机移载速度：不低于 80 m/Min 7）吸吊机承重能力：不低于 100kg 8）要求无接触污染 9）移载机加装防撞，移载工作区域加装防撞光 栅 10）铜箔厚度及尺寸：1/2-2 盎司 具体尺寸见其他说明。 11）叠合时间/开口：300 秒（拆叠速度匹配）	需拆除原 3 个 叠板台，基于 现有场地，保 留至少 1.1m 过道
2	拆解	2	1）工作高度：950mm；

 
 

	台		2）满足 MASS/PIN 皆可生产，MASS 拆解台方 式自动化，PIN 拆解手动，解 PIN 移动部位位 于上方；模具上下拆解台需借助设备，减少人 力上下搬运。 3）吸吊机移载速度：不低于 80 m/Min 4）吸吊机承重能力：不低于 100kg 5）移载机加装防撞，移载工作区域加装防撞光 栅 6）拆解时间/开口：120 秒（拆叠速度匹配） 7）拆板吸盘需考虑尺寸切换
3	轨道 台车	1	1 ）行走速度：40 m/Min 2）升降方式：油压 3）升降高度：满足各点位的传输高度需求 4）兼容两种尺寸底盘的传输（750*1020mm、 750*670mm） 5）承重能力：不低于 400kg 6）校正方式：活塞气缸 7）加装防撞、安全装置
4	大底 盘暂 存架		满足 18 套（底盘尺寸：750*1020mm）的存放
5	大盖 板暂 存台	1	满足 30 套（盖板尺寸：700*900mm）的存放	模式：盖盖板 区域位于净 化间外，上压 前盖盖板
6	小底 盘暂 存架	1	满足 18 套（底盘尺寸：750*670mm）的存放
7	模具 中转 平台	1	在线（与回流线连通）满足承载不少于 6 种常 用尺寸模具，其中满足两种尺寸位置可替换  （例：原 18*24 尺寸更换为20*24 尺寸）模具 上下存放架需借助设备，减少人力上下搬运。
8	模具 仓储 平台	1	3.    满足其余非常用在线尺寸模具的储存	模具在地面的 运转采用人工 手推车
9	手工 放板 段	1	1 ）工作高度：与目前钢板清洗机匹配 2）校正方式：满足左右排板	MASS 钢板最 小 305*458mm； 最大 700*900mm， PIN 钢板最小 有 18*12inch , 最大 22*26inch
10	钢板 磨刷 机	1	1 ）走速：6 片/分 2）满足钢板 1.5-2.0mm 研磨 3 ）工作高度：与目前钢板清洗机匹配 4）采用湿式砂带研磨，满足 MASS 和 PIN 钢 板磨刷，研磨钢板表面的胶点、划痕等， 5）满足研磨宽度：所有钢板尺寸需求；

 
 

11	钢板 粘尘 机	1	1 ）走速：6 片/分 2）满足钢板 1.5-2.0mm 清洁 3 ）工作高度：与目前钢板清洗机匹配 4）连接在钢板清洗机和自动收钢板机之间， 用于清洁钢板表面
12	自动 收钢 板机	1	1 ）走速：6 片/分 2）满足钢板清洁后钢板自动收储在手推车上 3 ）无尘室设备需做防尘处理
13	手推 车	9	1) PE 平台,厚 12mm； 2) 有固定式车轮带万向附煞车车轮； 3) 碳钢机架，底漆、面漆处理； 4) 承重能力：不低于 200kg 5) 配置防滑垫 6) 单边尺寸不超过 1.1m
14	大压 机叠 板房 间地 面高 架地 板	1	满足千级净化要求，高度 500mm，与小压机叠 板房间高度保持一致	根据场地要 求铺设
15	大压 机叠 板房 间环 境	1	与小压机叠板房间高度保持一致，环境要求： 温度 22±2、湿度 50±5、净化等级千级，压 差≥8Pa	根据场地要 求铺设，净化 环境布置时 保证吊顶完 整性
16	水电 气	1	满足回流线运转所需要求，由甲方配合提供区 位图纸及设计，乙方入厂安装前进行现场测绘 测量，乙方完成水电气接入总管。	根据场地要 求铺设
17	传输 段	若干	1 ）工作高度：950mm； 2）满足待拆大底盘暂存容量 6 套和待拆小底 盘暂存容量 6 套，保证整体正常运转。 3)输送工作速度：15 ～20 m/Min 4）MASS 和 PIN 共线传输时，应避免底盘和 模具交叉污染 5）所有双层输送部分，上层传送下面有接盘 设计，避免上层传送的粉尘等异物落入下层传 送。	根据场地和  产能铺设，单 层或者多层
18	其他		操作方式：联机自动/半自动/手动 操作界面：PLC 人机界面 MES 系统接口：支持 OPCUA/SECS/GEM/Web Service 等其中一种 设备外观漆色：无限制，但需满足防尘、防锈 要求

 
 

2、设备要求

设备总体要求：

钢板投放升降机构采用液压形式。

设备的尺寸、组合位置需要满足招标方的场地要求， 需向招标方提供完整图纸方案， 招标方确认后才能进行生产。

整套设备各组成部分须具备控制系统：含电控箱、软件系统、控制电脑、系统需要 的各种线缆、控制单元等，能实现完整的控制功能。

系统的部件设计、操作设置等符合国家相关安全规范，具备完备的报警功能，有必 备的安全保护装置。

电源要求：三相 380V ，50Hz

电柜箱具有完善的散热功能，电器元件的温度小于 50℃。

电柜箱内配置智能数字化电表，倍率 1:1，要求不用开电柜门，能直接看到电表读数。

电柜箱内的每个电器元件都标上中文，对应控制点。

电路控制零部件必须是正规厂家生产，3C 认证；电路控制设有漏电、过载、过热保 护等安全有效措施；电线套管必须使用阻燃材料。

设备环保性能须符合国际 ISO14000 有关环保法规要求，设备的噪声声压级不得高于 75dB(A)。

设备安装调试周期：小于 15 天，尽可能降低停产周期

备件：所有的备件需与主用相同。投标文件中须明确赠送品清单（含常规备件、易 损耗件及维修工具）。

提供常见故障维修指导书（条目不少于 100 条）。

工艺/材质要求：

机身采用国标碳钢焊接、喷砂、烤漆构成。输送、机构壁厚满足安全要求

防尘采用 SUS304  不锈钢材质、具备防锈功能。

滑轨处必须确保平整，使用龙门铣加工。

吸吊机采用伺服+真空吸盘的模式。

移载台车高空线缆之滑轨 C  型槽支撑须加强固定（间距不得超过 1.5  米）。

电缆走线方式须采用极电轨架空方式。

安全要求：

操作台、工作站点均配置紧急停止开关及安全棒。

移栽台车附安全防撞杆及警示灯。

所有旋转组件、卷入点、裁剪部位需设置安全罩（需易拆卸）。

油压单元及清洗机加油采用集中加油，油压单元放置油位窗口。

吸吊机设计紧急停止按钮及安全棒。

叠板吸吊移载机设置有安全光栅，夹吊头两侧设有防撞安全 Bar。

转板机两侧设置防护栏装置（需易拆卸）。

各单机变频器须在电控柜里整体配置，不得裸漏。

相关区域配置红外感应，感应后到有物体入侵后自动停机。

重要单机的气缸须采用 SMC 或者优于该品牌。

安全警告颜色：橙黄色或红色。

 
 

净化环境要求：
满足千级净化要求，架高地板高度 500mm，与小压机叠板房间高度保持一致。温度、 湿度与小压机叠板房间保持一致
软件与信息化要求：
具备人机界面 4 项（叠合（ 1 套/叠板台）、拆解（ 1 套/拆板台）、清洗、中转）， 界面展示机台编号，操作提示，参数设置，异常处理等实用操作说明，各操作点均 设有自动、手动切换模式。
具有接收上位控制系统指令的功能。
程序具有自我侦测、自诊报警功能，程序代码便于维护及错误排除。
能耗采集要求：配备数字电表、水表。
须提供电脑系统备份软件，并向维修工程师开放高级权限。如有 License 许可必须终 身免费开放。
须向招标方监控服务器发送设备运行状态及报警数据功能或开放通讯接口：即 PLC 控制设备须开放设备 PLC 程序和所有的 I/O 点表及 PLC 具备以太网的通讯模块；电 脑控制系统需要开放数据库访问权限以便我抓取所需数据，若不方便开放，必须向 我司指定服务器按照我司要求格式发送所需数据；既不是 PLC 控制又没有数据库的 控制系统，需要开放信息存放的文本或其他记录载体。格式为：设备编号、设备名 称、工单号、物资编码、操作员工号、报警参数、报警类型、报警值、报警上限、 报警下限、报警日期、报警时间。
需提供给招标方的参数分类如下： (a)机台状态：包括生产状态、待机状态、故障状态、保养状态、停机状态等； (c)机台报警：包括影响生产或质量的重大报警； 需能够接受招标方的参数分类如下： (b)定点控制：包括某台某点设备招标方根据相关文件发出启动，停止等指令时， 设备必须做出正确的响应。 以上相关数据为暂定数据，实际实施过程如果遇到调整需配合招标方完成整个项目 的实施。
须开放生产运行状态等数据便于我司采集和读取，无论是 PLC 控制系统还是 PC 控 制系统，皆需要将设备编号、设备名称信息关联到生产报警记录中，PLC 需要写入 程序中。
须预留实现以上功能的硬件通讯口和至少 10%的I/O 硬点和程序字段。即PLC 控制 须有以太网模块、2G 以上存储卡；设备具有 RSS232/485 串口、以太网口等数据传 送硬件通讯口。
3、需匹配压机参数
序号	项目	要求
1	热压机	2 台博可（旧）	2 台（新）
2	冷压机	1 台博可	1 台
3	开口数	6
4	每日工作时数	24 小时
5	每月工作天数	除法定假期外其余时间
6	C/T	热压 3.5 小时/炉，冷压 1 小时/炉 （平均时间）

 
 

7		最大钢板尺寸		MASS 钢板最小 305*458mm；最大 700*900mm，PIN 钢板最小有 18*12inch ,最大 22*26inch
8		承载盘尺寸		750*670mm		750*1020mm
9		上盖板尺寸		700*550mm		700*900mm
4、主要零备件品牌要求
序号	分类		名称		参考品牌		备注
1	电气控制类		普通马达		东元（TECO）同级别品牌
2			普通马达减速机		东元（TECO）同级别品牌
3			机械手		埃夫特、伯朗特
4			伺服马达		三菱、ABB
5			伺服马达减速机		传士
6			伺服马达控制器		三菱
7			PLC		三菱 Q 系列、西门子 S7 系列
8			变频器		东元、富士
9			人机界面		三菱、PROFACE
10			温控器		OMRON
11			继电器		魏德米勒、OMRON
12			感测开关		OMRON
13			光电开关		OMRON
14			限位开关		OMRON
15			保护开关		施耐德
16			接触器		富士
17			漏电开关		施耐德
18			断路器		施耐德
19			按钮		富士
20			指示灯		施耐德
21	气动类		气缸		SMC、亚德客、气立可		重要单元指定 SMC
22			电磁阀		亚德客、气立可
23			真空发生器		亚德客、气立可
24			气动接头		亚德客、气立可
25			气管		国产优品
26	机械配件类		滑轨		亚德客/拓高/上银
27			丝杆		上银/TBI

 
 

28		滚珠轴承	NSK/HRB
29		连座轴承	LK
30		油压泵浦	博世
31		液压阀	冠闲
32		耐弯曲线	德柔
33		毛刷轮	FALKEN PICH
5、随机附送备品清单   序号 品名 参考规划/型号 数量 备注 1 真空吸盘 参考技术要求规格 若干         满足半年消耗量 2 砂纸 参考技术要求规格 若干 3 过滤袋 参考技术要求规格 若干 4 光电开关 参考技术要求规格 若干 5 行程开关 参考技术要求规格 若干 6 近接开关 参考技术要求规格 若干 7 继电器 参考技术要求规格 若干 8 维修工具箱 世达或同级别 1   6、其他要求   序号 项目 指标/要求 备注 1 机台连线时的高度误 差 ≤±2mm   2 机台连线时的速度误 差 20‰   3 各机台连线时的位置 精度 ≤±5 mm   4 输送工作速度 15 ～20 m/Min         5       其他 新线与旧线 连接 我方要求新回流线与原回流线连接 使用 部分线路保留 生产不停断 尽可能保留原来的小压机可以临时 使用，减少对生产的影响 给出预计的改造 周期 底盘+盖板总 数及尺寸 大底盘+盖板总数及尺寸：30 台套 核算底盘暂存平 台设计 大底盘+盖板总数及尺寸：36 台套 7、安装和售后   序号 类分 项目 技术指标 1 装安 售后服务 设备验收合格后，应提供 1 年维修质保服务（含备件）。终身免费提供技术支持服务（电话支持）。

 
 

和售后   维保期间至少每 3 个月上门维护服务一次。保修 期内设备如有故障，投标方应迅速派员解决， 6  小时内到达，提供 24 小时全天服务。提供免费 维修及部件，保修期内如有重要零部件（提供清 单）损坏，应从修复之日起延长保修期 3 个月。 2 供应商资质 近 3 年大陆地区同类产品线（PCB 行业）总销量 不低于 10 条   3   安装条件 在投标文件中要提供设备安装的电、气要求及设 备外形尺寸、重量等数据：合同签订后一周内， 提供设备的详细安装尺寸图、电气安装参数、以 及需要的其它设备安装的技术文件。     4     装机和培训 投标方应向招标方培训人员（不少于 4 人）免费 提供 1 周的现场技术培训及 2 周的生产现场技术 支持等工作，培训后招标方培训人员应具备独立 操作、维护设备的能力， 设备制作的产品符合技 术指标控制要求。       5       随机文件 提供中、英文操作手册、维修手册（含部件装配 维修图册）及设备基础图、装配图、设备安全操 作规程等文件电子版二套，计算机操作系统及所 有应用软件备份软件二套 ，及所有软件密钥， 所有软件以 U 盘或者硬盘方式备份。投标方应提 供主要设备的出厂质检合格证、产地证明、货物 装箱清单。 6 设备材料证 明 供应商须提供所涉及材料验收证明         7         备件要求 1 提供所有备件清单、价格、以及备件的二级供方 资料（自制备件需提供图纸），备件清单提供 EXCEL 文档，包括备件名称、品牌、型号、规 格、材质、数量、寿命、价格、建议更换周期。 对于耗材，需要指明其合理损耗周期，如果使用 中发生耗材的的实际损耗周期小于供应商界定 的损耗周期，供应商负责免费更换并改善至原始 界定的损耗周期   8   备件要求 2 提供设备保修期内必需的备品备件和易损件，提 供随机标准附件；根据设备供应商提供清单由用 户维修部门确认 9 备件要求 3 提供设备标准配置和随机标准附件 10 备件要求 4 每台设备提供一套完整的维修和操作的随机工 具（含专用工具）   11   备件要求 5 需要提供中、英机械结构图、电气图、机械维修 手册、操作说明书（各两套以上），说明书中须 包含详细的零部件清单及规格、生产厂家。 8、其他说明

 
 

1 ）设计要点：MASS 压合方式和铜箔规格如下图，所有 MASS 压合使用不同尺寸的 铜箔，即 MASS 压合存在两种以上铜箔规格，优选可满足不同规格。     2）PIN 压合方式如下图，需要用到上下两个模具，PIN 针放置在模具中，不在底盘上， 底盘无 PIN 针定位孔，模具尺寸见下表： 模具统 计 18*12 18*14 18*16 20*16 20*18 20*22 20*24 22*24 18*24 22*26 数量 18 套 32 套 12 套 12 套 36 套 24 套 32 套 20 套 24 套 12 套

外形尺寸： 具体对接后实地勘察时提供。

 
详情请访问原网页！