225开沃集团端板预制邀请报价公告.docx
（招标编号：225）
项目所在地区：江苏省
一、招标条件
本225开沃集团端板预制邀请报价公告.docx已由项目审批/核准/备案机关批准，项目资金来源为自筹资金888888万元，招标人为南京金龙客车制造有限公司。本项目已具备招标条件，现招标方式为公开招标。
二、项目概况和招标范围
规模：225开沃集团端板预制邀请报价公告.docx
范围：本招标项目划分为1个标段，本次招标为其中的：(001)225开沃集团端板预制邀请报价公告.docx;
三、投标人资格要求
(001225开沃集团端板预制邀请报价公告.docx)的投标人资格能力要求：225开 沃集团端板预制邀请报价公告.docx;
本项目不允许联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间：从2025年02月12日 00时00分到2025年02月25日 08时00分 获取方式：225开沃集团端板预制邀请报价公告.docx
五、投标文件的递交
递交截止时间：2025年02月25日 09时00分
递交方式：溧水新能源大道369邮寄方式递交
六、开标时间及地点
开标时间：2025年02月25日 09时00分
开标地点：溧水新能源大道369
七、其他
225开沃集团端板预制邀请报价公告.docx
八、监督部门
本招标项目的监督部门为溧水行政管理局。
九、联系方式
招 标 人：南京金龙客车制造有限公司
地 址：溧水新能源大道369#
联 系 人：
***
电 话：
***
电子邮件：zhanghui@skywellcorp.com
招标代理机构：
地 址：
联 系 人：
电 话：
电子邮件：
招标人或其招标代理机构主要负责人（项目负责人）： （签名）
招标人或其招标代理机构： （盖章）
NJJL-SC-ZB-2025002南京创源动力科技有限公司端板预制设备 邀请报价公告
南京创源动力科技有限公司拟于近期对端板预制设备进行公开招标报价邀请，竭诚欢迎社会各优秀单位参与投标报价。
招标联系人：王亚军 电话：18351906610 邮箱：
技术联系人：俞佩佩 电话：18014806261
一、项目报名：
1、报名截止时间：2025年02月22日9点之前；
参与本项目报价的单位，请与我司招标联系人王亚军18351906610取得联系，免费领取相关图纸清单，同时进行报名登记
。
报名方式：邮箱、电话等形式；
报名内容：投标单位名称、项目联系人及联系方式。
2、报价文件：有意向参加投标报价的单位，需将以下材料备齐，并提供目录，于截止时间2025年02月25日9点交至南京
金龙客车制造有限公司招标中心，逾期无效。
3、开标时间：2025年02月25日9点。
4、报价书（报价明细详见附件）：
4.1投标保证金回执单。
4.2公司营业执照（营业执照、组织机构代码证、税务登记证三证合一）。
4.3投标单位提供3年内同行业知名企业合作类似项目经验业绩证明（项目合同扫描件等）。
4.4法人代表证明书（原件）。
4.5法定代表人授权委托书（格式见附件，须加盖公章）。
4.6投标人必须具有独立法人资格或经其授权具有独立投标能力的中心支公司、省级分公司或总公司，参加投标需提供总
公司授权书（同一总公司只允许授权一家中心支公司或省级分公司，否则均按否决投标处理）。
4.7安全生产许可证。
4.8公司地址、公司固定电话、联系人、联系人电话、邮箱地址（该联系方式将作为投标人唯一联系方式）。
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5、报价文件递交方式
5.1可邮寄或送至纸质版报价文件：用A4纸张按顺序装订后请密封邮寄或送至“南京市溧水区滨淮大道369号南京金龙客
车制造有限公司行政楼二楼招标中心”；邮箱（本项目未来软件工程量清
单报价，固定综合单价）。
5.2开标时邀请各家投标代表前来我司现场参与，现场开标的单位需填写附件“访客小程序”进行进厂报备登记（无需盖
章，填写完成开标前2天发送至招标联系人邮箱）。
6、投标保证金：
收 款 人：南京创源动力科技有限公司
开 户 行：上海浦东发展银行南京高淳支行
账 号：93210078801600000046
递交时间：2025年02月25日9点提交投标保证金1万元。（以银行到账的时间为准）。
递交方式：电汇（备注投标项目名称）
二、招标内容
1、项目名称:南京创源动力科技有限公司端板预制设备项目。
2、施工地点：江苏省南京市（高淳区经济开发区永城路6号）
三、工期要求：中标通知发出后，中标方60天内完成招标内容内的工作。
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附表一：投标须知
投标须知
天与招标联系人取得联系，进行登记报名，同时领取相关资料）
接受任何形式的报价。
保证金交纳账户，其它账户转出视为不响应招标，为自动放弃投标，不接受承兑汇票。
退还。
全额转为履约保证金，不足的部分由中标单位补缴。履约保证金在项目整体验收合格并移交完成之日后10日内无息返还。
案袋上下两端贴封条并在密封外层加盖企业公章，并注明“于（开标时间）之前不准启封”字样。
废标处理，不得参与后续开标流程；开标现场递交的投标文件，可以参与后续开标流程，但投标方自行承担文件不密封造成的后果；
。
合同签订后支付合同总额的（30）％预付款；设备到货后支付合同总额的（30）％;设备到现场安装调试运行6个月，终验收合格后支付合同总额（30）
一、 项目总则
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1.1 总体描述：
南京创源动力科技有限公司对端板预制设备进行采购。该生产设备针对我司的端板进行预制加工（人工上下料，涂胶，
自动贴PC片，自动压合，压合工装车）。乙方负责设备的详细设计、制造、包装、运输、储存、安装、调试、培训、试运行
、售后服务及备品备件等均为一揽子交钥匙工程。乙方同时须负责甲方采购设备的现场设计、制造、包装运输、卸货、场内
运输、保管、存放、安装、调试及售后服务。
1.2 声明：
1．以下技术要求用以明确南京创源动力科技有限公司生产的模组端板加工设备的功能需求。
2．备件和易损件占合同总价的2%。备件和易损件随设备一起发送。
3．乙方需按技术任务书中的编号逐条对应答复，如果不逐条对应答复，视情况在评分中扣分或取消竞标资格。
4．乙方对招标文件的响应，文字描述部分必须详尽，技术参数必须列出准确数值。如果乙方只注明“符合”或“满足”
视情况在评分中扣分或取消竞标资格。
5．对于标有“★”条款为重要条款，不满足将导致否决投标。
1.3 投标人资格要求：
1．公司注册资金500万以上；
2．公司成立时间8年以上；
3．中国国内注册的企业法人，具有独立承担民事责任的能力；
4．供货方通过ISO9001、ISO14001体系认证（如有，就提供）；
5．投标方3年内应具备非标自动化设备生产线制造施工案例5起以上，单体项目金额不低于100万。
6．报名单位在国内该领域具有良好声誉，达到相当规模，具备技术支持和及时提供售后维修服务的能力；
7．企业信誉良好，近三年内无不良行为记录/失信记录；
8．因违反工程建设法规和安全生产管理规定而受到建设行政主管部门红色警示的企业，在被红色警示期间，不允许参与
本次招标。
9．调试人员要求：（1）关键岗位(涉及PLC、机器人、MES等调试岗位）调试人员的公司社保（中标单位）必须满足2年
及以上工作经验，在投标前输入关键岗位的人员花名册与社保明细；对于更换关键岗位人员，需提供技术更换人员的花名册
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与社保明细，经甲方正式邮件通知方可；不管甲方是否同意更换，对于后期耽误整体进度则对乙方进行罚款，按照5000/天进
行处罚（提前邮件告知乙方并经允许后）。（2）严禁设备分包、关键岗位有外派人员进行安装与调试，一经发现则对乙方罚
款5万并邮件告知；（3）乙方设备人员首次进入甲方工厂进行设备安装、调试，需提供入场全部人员的花名册与社保明细，
便于甲方人员对乙方人员进行审核；
二、技术要求
2.1 产品参数：
| 序号 | 零件名称 | 2D图纸号 | 3D图纸号 | 工件重量（kg) | 材料 | 备注 |
| 1 | 售后105端板 | 售后105Ah-3P4S模组-端板 220310689-X02 | 售后105 | 0.319 | 6061-T6 | |
| 2 | 通用105端板 | 105Ah-1P24S模组-铝端板 220310543-X05 | 通用105 | 0.318 | 压铸铝A380 | |
| 3 | 150端板 | 150Ah-1P24S模组-M150E124HZ100端板 220310698-X03 | 150 | 1.06 | 6061-T6 | |
| 4 | 230端板 173端板 304端板 | M173E121HZ100-端板 220310524-X06 | 230 | 0.402 | 压铸铝A380 | |
| 5 | 280K端板 | 280K储能电池包-M280KE113NZ100端板 220310759-X02 | 280K | 2.32 | Al 6061-T6 | |
| 6 | 亿纬280端板 | M280E112HZ100-端板 220310645-X01 | 亿纬280 | 0.437 | A380 | |
| 7 | 富兰280端板 | 客供无2D | 一代富兰 | / | / | |
| 8 | 售后105PC膜 通用105PC膜 | 105Ah-1P8S模组-绝缘片 220320558-X01 | / | 0.024 | PC | |
| 9 | 150PC膜 | 150Ah-1P24S模组-M150E124HZ100绝缘片C 220320728-X00 | / | 0.02 | PC | |
| 10 | 230PC膜 173PC膜 304PC膜 280KPC膜 | 173Ah-1P21S模组-绝缘片 220320537-X04 | / | 0.016 | PC | |
| 11 | 亿纬280PC膜 | M280E18HZ100-绝缘片C 220300645-X01 | / | / | / | |
| 12 | 售后105装配图 | 售后105装配图 | / | / | / | |
| 13 | 通用105装配图 | 通用105装配图 | / | / | / | |
| 14 | 150装配图 | 150装配图 | / | / | / | |
| 15 | 230装配图 | 230装配图 | / | / | / | |
| 16 | 280K装配图 | 280K装配图 | / | / | / | |
| 17 | 亿纬280装配图 | 亿纬280装配图 | / | / | / | |
| 18 | 富兰280装配图 | 一代富兰装配图 | / | / | / | |
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2.2 甲方现场条件：
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 地坪承载能力 | 2t/㎡ |
| 2 | 电源电压 | 三相五线制、380V±5%（如需稳压设备，由乙方提供） |
| 3 | 电源频率 | 50Hz±2% |
| 4 | 温度 | 2℃～45℃ |
| 5 | 湿度 | ≤90% |
| 6 | 压缩空气压力 | 0.4～0.5Mpa |
| 7 | 冷冻水 | 无 |
| 8 | 厂房高度（柱顶高） | 3.4m |
| 9 | 厂房柱距 | 21.5m×7.5m |
| 10 | 厂房门 | 宽2.9m，高3.3m |
2.3 ★产品特性要求：
| 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 特性要求 | 检测手段 | 备注 |
| 1 | 压合工装 | 压合工装覆盖整个产品 | | 目视 | |
| 2 | 压合时间 | ≥30S | | 上位机 | |
| 3 | PC外观要求 | PC底部距离端板底部15mm（±0.5mm) | | 游标卡尺 | |
| 4 | 固化后，PC平整无隆起 | | 目视 | |
| 5 | 胶水覆盖面积 | 胶水覆盖面积约端板整个面积65% | | 实测 | |
2.4 ★需求一览表：
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人工上
自动涂胶
自动撕PC
片背胶贴
自动放PC
片压合
人工下料
压合静置
| 1 | 设计方案 | 套 | 1 | | | |
| 2 | 端板预制线 | 条 | 1 | | | |
| 3 | 夹具 | 套 | 1 | | | |
| 4 | 工装 | 个 | | | | |
| 5 | 辅具（保压工装车） | 套 | | | | |
| 6 | 工装调整工具 | 套 | | | | |
| 7 | 备件和易损件（合同总价2%） | / | 1 | | | |
| 8 | 安装调试 | / | 1 | | | |
| 9 | 技术资料 | / | 1 | | | |
| 10 | 培训 | / | 1 | | | |
| 11 | 售后服务 | / | 1 | | | |
| 12 | 包装、运输 | / | 1 | | | |
| 13 | 其它 | / | 1 | | | |
| 总计 | |
| 注: 1、供货范围应包括但不限于表中所列的项目。 2、交货期：合同签署后60个自然日（法定节假日除外）内设备全部到达甲方工厂。 |
三、工艺要求
3.1 ★工艺流程：
| 端板预制工艺流程图 人工上 料 自动涂胶自动撕PC 片背胶贴 自动放PC 片压合人工下料 压合静置 |
备注：在项目实施、设计过程中，因甲方非专业人员，所有会签材料，不能作为乙方免责依据，乙方有义务指出甲方错
误，并向甲方推荐更先进，更合理的方案；
四、★设备参数
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设备参数体现出的是整机的性能，在具体招标时可以参照此列表对竞标单位提出性能要求，竞标单位可以提出更先进的方案
，但此表是必须具备的功能。
| 功能 人工上下料，自动涂胶，自动贴PC片，自动压合，压合工装车等 |
| 设备尺寸 设备尺寸以满足现场，方案设计时，提供平面布局图； |
| ★节拍 1、≤15S下线一个端板 2、提供自动工位的生产节拍(时序图)分析，便于知晓工位瓶颈； |
| 设备利用率≥80% |
| 设备故障率 设备故障率≤1%（与设备无关的产品不良导致的停机情况除外， 统计方法:因设备自身原因导致的故障停机时间占实际工作时间百分比） |
| 产品合格率 产品合格率＝100%（仅计算设备造成损坏，合格标准以产品工艺质量要求为准） |
| 上下料 1、人工上下料在同一工位进行； 2、设置缓存区域，缓存区域≥4工装托盘； |
| 端板涂胶 1、涂胶轨迹如下： 40±2 氧 22 F230电芯施胶孰迹 Q体系三级文件 编号 LCB-RD-S-003 版本 A 标题:LFP模组产品打胶管理规定 页码 第16页共33页 技术要求: 1、涂胶前电芯需要进行等离子清洗; 2、涂胶轨迹连续,无断点,无大量气泡; 3、30%SOC,胶水型号为HT8655,单体电芯每个侧面胶量为10g±lg; 4、100%SOC,胶水型号刿T8655,单体电芯每个侧面胶量7±1g;. 5、溢胶面积大于总面积65%; 设备需满足图中轨迹且可自行编辑任意涂胶轨迹及重量，速度可调； |
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| 2、供胶系统利旧，增加三轴机构，将利旧出胶阀安装至Z轴上进行涂胶；（供胶系统包含：出胶阀、输胶管 、胶桶压盘泵等，涂胶混合进度满足±2%，参数：1、供胶系统PLC采用西门子1200控制。2、伺服电机采用 松下品牌电机。3、压盘泵结构采用螺杆方式。4、压力变送器型号PTBS2148-G1/2） 3、可在触摸屏处设置定时排胶，排胶位置在端板涂胶的非作业空间范围内，便于后期将排胶桶取出，也方 便开班前进行胶水比例、称重测试，点胶停胶时间皆可参数设定； 4、滚珠丝杆移动重复精度要求±0.02mm； 5、设备运行过程中，异常信息设备报警并显示报警内容； 6、设备涂胶过程中可暂停或紧急停止设备，涂胶系统同时停止； 7、设备传动运动部件，不得干涉、磨损。供胶系统管路连接至涂胶平台，供胶管路需做防护以及滑轨，防 止三轴运动过程中，带动胶管磨损漏胶； 8、具备同个产品中2条轨迹中可以对任意一条轨迹进行涂不同重量胶水； 9、配电柜、涂胶机供胶系统等放置位置摆放于同一侧布局合理（参照厂房布局图甲方给出），便于开班启 动同时、更换胶桶； 10、根据产品选择，自动调用所需配方； 11、工装产品到站，阻挡顶升到位后，自动涂胶； 12、每日首检胶重计量，配备1套电子秤，电子秤精度0.01g,量程300g，电子秤品牌：钰恒，并提供第三方 计量报告。 13、动作轨迹可编辑，并具备以下功能：跳选功能，能同时选中不连续的多条指令；指令移动功能，能将已编辑的指令移到目标位置；断点执行功能，可以从指定点开始执行；具备区域阵列复制，偏移操作，批量编辑，单步运行，I/O输入输出，插补等功能；自动执行、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能；支持灵活的批量修改功能可以提高编辑效率；具有点、线、面、圆弧及不规则三维样条曲线连续插补功能，丰富的手工教导功能及图形预览功能； |
| 贴PC片 1、托盘带着涂完胶的产品流入自动撕膜工位，到位后托盘顶升。 2、两个吸盘机构分别从两个PC片料仓各吸取一片PC片，移动到撕膜机构位置。（PC片料仓共四组，实现不 停机补料，料仓取空后自动移动至补料位置方便人工补料，另两组料仓移动至上料位置。单个PC片料仓至少 放置350片） 3、撕膜机构夹取蓝膜将蓝膜撕下，蓝膜放入废料回收盒中。（不可漏撕） 4、吸盘机构再将PC片移动至托盘产品上方完成贴膜。（贴膜位置不可贴歪） |
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| 压合工位 1、下压力大小、保压时间、下压行程可调，并具备超压报警功能； 2、具备开门报警功能； 3、下压工装需覆盖所有产品表面，PC膜表面不能形成压痕； 4、下压完成后，胶水覆盖面积≥总面积65%； 5、压合时间≥30S； 6、下压力大小范围0-350N； |
| 压合工装车 1、人力推动，万向轮带刹车功能，工装车兼容叉车或AGV使用底部预留空间（AGV不顶升离地高度35cm顶升 离地高度40cm).底部具备横梁便于AGV或叉车顶升，，端板放置区域离地50cm以上，产品放置高度不高于80c m,便于取放产品; 2、产品成竖状排放，产品取放方便，产品放置后不倾倒，具备端板保压装置； 3、单台工装车放置数量：≥160EA；总缓存放置数量≥1600EA，工装车配备电子计时器(可设置时间倒计时 报警提醒），防止磕碰，便于观察； |
| 输送线及工装 1、线体采用倍速链方式，主体采用铝合金结构，首尾采用提升机将托盘进行上升、下降回流，线体托盘的 托盘 端板穴位内表面到地面高度750mm(±50mm可调),托盘采用硬质铝合金材质； 2、工装托盘兼容所有产品，无需调节，工装托盘表面光滑无毛刺，不可划伤产品； |
| 操作界面及软 1、所有操作界面全中文操作界面，易学易用，报警界面显示具体故障报警信息，故障信息内容显示明确， 件 报警记录至少保留7天； 2、整机所有自动工位均采用PLC系统控制； 3、所涉及软件均应为正版软件； |
| 产品兼容 整线兼容所有产品，更换产品型号操作方便。 |
| 安全性要求 1. 设备设计符合人机原理，操作方便安全，整体牢固可靠，控制系统、急停按钮置于易于发现部位，不易 被误触，设备关键部位张贴警示标示，设备电气控制系统具备过载保护和短路保护； |
| 可靠性要求 产品设计尺寸符合实际尺寸参数、使用操作需求符合要求；现有地面承载能力≥2T/m²，在不新增基础的情 况下，乙方自行核算承载能力及费用，确保使用要求； |
| 安装要求 1、每个工位配置1个20A过流的公牛插座(至少1个3孔、2个2孔)、3通气管接头，便于吸尘器工具、气枪等使 用； 2、每个工位配置急停按钮，安装位置易操作，不易误触，（急停按钮、按钮盒、防护罩品牌为SIEMENS，防 止误触）； 3、乙方需负责设备的安装、通电、调试等服务；设备合理布局、美观大方、层次清晰； |
| 其他要求 1、提供易损件清单、价格、维护长期(更换周期)等信息； 2、触摸屏中可以选择性调节设备内所包含的所有电机运行速度，以满足不同生产节拍的需求； |
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| 3、所有仪器、仪表、量检具等需经过第三方检测并提供检定报告证书。 4、设备的电气控制系统具备过载保护和短路保护功能； 5、设备涉及第三方专利权问题由乙方负责; 6、所有电器方面（PLC IO点、端子排、控制柜空开预留20%）满足我方要求且留有余量; 7、设备配备三色灯及蜂鸣器（XVGB3SM可折叠底座安装（持续音，蜂鸣器））； 8、所有人工操作工位必须配备双手启动按钮； |
五、★设备主要零部件品牌推荐见下表
涉及设备硬软件品牌及配置要求如下，我司现用品牌，乙方可从中自行选择，品牌型号需与清单内保持一致。
| 硬件 | 品牌 | 型号要求 |
| 工控机 | 研华 | 研华 （输出端口USB、RS232、RS485、RJ45、PCI、PCI-E;主板:AIMB- 506G2;内存:64GB;CPU:I7- 9700;硬盘:1TB;正版windows10/11专业版操作系统;64位CPU，兼容上位机软件， PLC软件;） |
| PLC | 西门子 | S7-1200以上 |
| 触摸屏 | 西门子 | 9寸 KTP900 |
| 伺服电机 | 西门子、松下 | |
| 光电感应器 | OMRON、SICK | |
| 安全继电器 | Pilz、OMRON | |
| 空开、接触器、继电器 | 施耐德/欧姆龙 | |
| 急停按钮、按钮盒、防护罩 | SIEMENS | |
| 按钮、指示灯 | 施耐德/欧姆龙 | |
| 三色指示灯、蜂鸣器 | 施耐德 | XVGB3SM可折叠底座安装（持续音，蜂鸣器） |
| 扫码枪 | 霍尼韦尔 | 霍尼韦尔（无线，含底座，枪套）1902GHD |
| 变频器 | 西门子/松下 | |
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| 行星减速机 | 利明、科峰传动、舍勒 | |
| 三相异步电机、减速机 | SEW、西门子 | |
| 轴承、轴承座、滚珠丝杆、滑块 | THK、NSK、HIWIN | |
| 气动元件 | SMC、费斯托 | |
| 吸盘 | 费斯托、施迈茨 | |
| 伺服电机 | 西门子、松下 | |
| 电子秤 | 钰恒 | 电子秤精度0.01g,量程300g |
六、通用技术要求
6.1 电气技术要求
1.设备的待机、运行、故障、待料（进/出），正常运行时亮绿灯，待料时亮黄灯，故障时亮红灯且蜂鸣器持续报警；
2.在电缆、气管、油管等需要移动的场合必须采用保护性结构，如拖链。
3.设备的电气原理图、接线图、位置图、带注释的PLC程序等与最终交付物一致。
4.电磁阀要求带指示灯，线圈电压为DC24V。
5.设备控制系统具有故障诊断功能，内容包括电器控制、机械、液压、气动、润滑等系统和操作失误等；设备发生故障
时要求设备能互锁停机、报警以及故障内容用中文显示，故障原因落实到元件级。
6.设备控制系统具有自动程序备份和恢复功能，断电时不损坏现有程序。
7.设备控制系统配有标准Profinet数据输入/输出接口、USB接口和以太网接口，必须具备联网、远程诊断功能。
8.提供带注释的最终版PLC程序，PLC以梯形图（LAD）为编程语言。提供设备所应用到的正版编程软件。
9.设备的输入输出采用总线式结构，各总线节点安装位置便于检查、维护。
10.设备与机械手之间可以进行数据传输。
6.2 控制柜
控制柜制造及安装符合ISO标准相关规定。
2.控制柜内的驱动模块、电源模块等采用内冷结构形式，散热片放置于控制柜内部。
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★3.控制柜应密封防尘，防护等级为IP54，配电柜空调采用侧挂式自蒸发空调，柜内温度≤35℃，并设有温度检测报警
装置。
4.控制柜上应设有设备标牌，标明设备出厂编号、电气容量、功率、设备重量等技术参数。
5.控制柜电源总开关操作手柄设置在控制柜外侧，必须设有安全锁定功能。
★6. 电器柜及所有控制箱、设备门均采用7*7mm方形内孔钥匙。
6.3 液压、润滑系统
1.设备采用集中润滑方式，末端带有润滑压力检测传感器，低压时设备报警。
6.4 气动系统
1.气动系统的进气口必须设有气动三联件（过滤器、调压阀、油雾器）、。
2.气动系统设置调压阀和空气压力开关，空气压力低于设备工作额定压力时，设备不启动。（屏幕报警显示气压不足）
6.5 安全规定
1.设备具有安全光栅及安全锁，确保设备和人身安全。
2.设备的压力容器需提供出厂、安全使用合格证、注册登记证。
6.6 警示、标识
1.在装介质的容器中标明容量及介质型号。
2.设备所有的指示和说明具有中文标注。
3.设备所有线路连接可靠，标识清楚，编号规范、有序，标识牌（铝制）连接可靠。
4.设备上用铝合金铭牌标识设备型号、出厂日期、设备编号、尺寸、自重、联系方式等信息。
5.设备中的液体管路应标明流向，电机等应标识旋转方向及其它内容。
6.在设备的相应位置标出带有调整方向用的标识箭头。
7.手动阀门开关要在其操作位置上标明通、断位置及工作状态位置。
8.设备危险部位必须具有文字和危险图形标识。
6.7 其它要求
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1.设备应加防腐处理。机械、电气、仪器、仪表、传动件、紧固件等配件应采用符合国际最新标准、质量可靠、通用性
好的产品。
2.设备上各种计量仪器、仪表等的计量单位采用公制的国家标准或ISO标准。
3.设备所用压力表表盘采用红、绿色带标识设备压力范围。
4.设备及备件为全新。
七、责任分工
| 区分 | No. | 项目 | 担当区分 | 注意事项 |
| 甲方 | 乙方 |
| 技术工程 | 1 | 工件图纸(包括3D数模) | ○ | | |
| 2 | 产品样件 | ○ | | |
| 3 | 对产品及其技术要求的解释 | ○ | | |
| 4 | 图纸会签 | ○ | ○ | |
| 初验收 | 5 | 初验收标准 | ○ | | |
| 6 | 测量（甲乙双方） | ○ | ○ | |
| 7 | 初验收样件 | ○ | | |
| 8 | 初验收结论报告 | ○ | | |
| 设备安调 | 9 | 设备包装、运输、安装、调试 | | ○ | |
| 10 | 设备与MES的连接接口 | | ○ | |
| 动力源工程 | 11 | 电源接通 | | ○ | 乙方负责动力柜至设 备端接线。 |
| 12 | 气源接通 | | ○ | 乙方负责由厂房内就 近端气源接口至设备 端接气。 |
| 13 | 水源接通 | | | NA |
| 培训 | 14 | 设备操作、维修、维护培训 | | ○ | |
| 终验收 | 15 | 验收标准 | ○ | | |
| 16 | 检测工具及数据处理 | ○ | | |
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| 17 | 验收组织 | ○ | ○ | |
| 18 | 验收报告 | ○ | ○ | 按甲方验收清单事项 乙方提供材料 |
八、设备布置场地
现有场地为10.5m*3m，吊顶高3.4m（车间门尺寸3200*2900mm）设备布置在该场地范围内且不可超出该范围。（详细厂房布局
图可咨询甲方提供）
CCS预组装
端子焊
9
端板涂胶线 (挪
10500
九、设备培训
9.1培训内容
1．培训资料、设备结构、工作原理。
2．操作使用方法和要求。
3．维护保养方法和要求。
4．软件编程方法和要求。
5．设备故障的判断和处理方法。
9.2培训方法
1．乙方在设备安装、调试和试运行过程中须对甲方相关人员进行设备结构、操作、调整、故障诊断及处理、电控系统及
编程、维修保养等方面的培训，并要求做记录。
2．试运行期间，乙方对甲方相关电气人员、机械维修人员、操作人员进行生产现场技术培训，内容包括编程、操作方法
、维修、设备结构、常见故障排除等。直至达到甲方人员正确使用、熟练操作为止。
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3．要求乙方操作人员在培训过程中详细、规范地做好培训记录，培训课时不少于5小时。
十、验收要求
10.1验收标准：
1．设备初验收：在设备制作完成后运送至甲方现场前，自行完成初验收，乙方自检设备的性能是否达到设备规范和协商
的设计数据；初验收不合格，不得发运至现场。
2．设备到货验收：所有设备到安装现场，在安装前开箱验收，开箱验收时，乙方提供装箱单一份，甲方根据合同条款及
技术协议，对照装箱单对设备进行开箱验收，确认满足要求后，由双方共同签署装箱清单。
10.2设备终验收：
1．所有设备到货，并安装完毕；
2．所有设备工艺调试完毕,性能参数满足要求，生产节拍满足要求；
3．所有设备的整改项目实施完毕，无重大遗留问题；
4．所有设备的软件、文件，电气、工装图纸到位，并交接完毕；
5．所有设备的调试报告完成，并交接完毕；提供设备手册，包括但不限于详细操作、设置说明，简易故障排除、维护保
养内容等。
6．所有仪器、仪表、量检具等需经过第三方检测并提供检定报告证书；
7．所生产产品的质量，能够达到本技术规格书要求，并由甲方相关部门确认；
8．工程质量必须符合本技术规格书的要求和创源公司的验收标准。在工程全部完成后即进入有创源公司人员在场的设备
调试阶段。调试结束后由乙方向甲方提交安装、调试报告书，证明工程符合合同规定的要求；
9．如果乙方的安装、调试结果符合施工规范、验收标准和工艺规格并得到甲方的认可，则甲方同意对工程进行最终验收
。如个别工程质量有缺陷，经双方确认一个整改问题项目计划表，则乙方应按此计划表进行整改，在最终验收前整改完毕，
之后再向甲方提交新的安装、调试报告书，作为终验收文件的一部分；
10．如试运转期（设备安装调试结束无异常，连续产出1600件）内生产线连续运转正常，设备没有发生重大故障，达到
工艺设计节拍及设备开动率要求，则甲方同意对工程进行最终验收，双方签署最终验收合格报告。如试运转期内设备发生故
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障，乙方应立即予以排除。如试运转期内设备发生重大故障或没有达到工艺设计节拍及设备开动率要求，原则上试运转期顺
延至故障排除之日起计60天。顺延天数双方协商决定。
11．乙方提供设备清单对照无误，并提供易损件清单及相应易损件。
12．原则上试运转期结束后，设备正常运转2个月，设备无故障（设备故障停机15分钟以上列入故障）能达到产能要求，
予以最终验收。
13．乙方提供设备验收清单一份，甲方同意后，按照此清单内容验收。
项目验收执行标准（所有国标、推荐标准要求，按照最新版执行）；
| 序号 | 标准名称 | 标准编号 | 备注 |
| 1 | 劳动安全和劳动卫生管理 | GB7691 | |
| 2 | 有限空间作业安全技术要求 | GB12942 | |
| 3 | 安全电压 | GB3805 | |
| 4 | 工业企业生产过程中噪声控制规范 | GBJ87 | |
| 5 | 工业企业设计卫生标准 | TJ36 | |
| 6 | 机械设备防护罩要求 | GB8196-87 | |
| 7 | 机械设备安装工程施工及验收通用规范 | GB50231-98 | |
| 8 | 钢结构工程施工质量验收规范 | GB50205-2001 | |
| 9 | 工业企业噪声测量规范 | GBJ 123-1988 | |
| 10 | 焊接规范标准 | GB5711-85 | |
10.3质保验收：
终验收起无重大变更项，如改变工艺、设备效率及产品合格率；
10.4质量控制要求：
1．乙方应保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，乙方有义务推荐满足要求的情况下提供最新款型设备，除非合
同另有规定，货物应含有设计上和材料的全部最新改进。乙方进一步保证，合同项下提供的全部货物没有设计、材料或工艺
上的缺陷，这些缺陷是所供货物在最终目的地现行条件下正常使用可能产生的；
2．甲方应尽快以书面形式通知乙方保证期内所发现的缺陷；
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3．如果乙方收到通知后在合同规定的时间内没有以合理的速度弥补缺陷，甲方可采取必要的补救措施，但其风险和费用
将由乙方承担，甲方根据合同规定对乙方行使的其他权力不受影响。
4．乙方在设备安装调试完成后，必须对工艺、设备、生产部门人员进行全方位培训，做好记录并提供操作说明。
十一、质保要求
1．设备的质保期为终验收合格后至少1年时长，质量保证期满后，乙方对设备提供终身免费维修支持服务，如软件升级
，软件配置，元器件配置等。对于厂家自制设备，厂家以成本价提供，价格在投标时体现；
2．在质保期内，对因乙方原因造成的不符合甲方要求而导致的设备整改等发生的费用由乙方负担，甲方有权从质量保证
金中直接扣除或乙方向甲方支付；
3．在质保期内，设备平均故障率前2个月稳定期不得大于2次/月，稳定后不得大于
1次/月，且其余月数内（不含稳定期）故障总数不得超过6次（注：有计划停机检修时间少于1小时的不在故障率统计范围内
），否则乙方应承担由此对甲方带来的停产损失。
十二、售后服务
1．质量保证期为至少1年，自甲方工程终验收合格签字之日起计算；
2．质量保证期内免费提供零配件、免费维修、更换。新更换的零配件其质量保证期从更换之日起计算；
3．维修反应时间在2小时之内给予有效答复，并在24小时内到达甲方工厂；
4．定期提供例行检查和维修服务；
5．如因乙方原因导致在安装、调试、试生产及性能考核期间发生事故，则乙方应承担因事故而发生的一切经济损失；如
因甲方使用维护不当而造成设备损坏，乙方负责修复，费用由甲方负责；
6．在质量保证期内，在运行过程中出现难以调整、修复的质量问题，乙方应及时地免费给予更换零件、部件、元件或设
备；
7．在质量保证期外，乙方应确保维修备件的供应，并在48小时之内提供技术援助。
8．在安装调试期间，培训甲方设备工艺人员相关测试设备操作，故障排除等，形成文字记录，确保甲方能独立操作设备
并能解决简单设备故障。
十三、设备一般配置标准
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1．标准设备外观颜色以厂家标准的定型产品为准（如购置一体式设备：安规仪、日置表等）；
2．非标准设备外观颜色：所有钢制件外观颜色： 暖灰平光（电脑灰）； PANTONE Warm Gray 1
C，并采用烤漆处理。若有特殊颜色，乙方需与甲方沟通，并由甲方书面认可；
3．若设备表面需烤漆，烤漆需平滑光洁。所有使用不锈钢的外观部件,均采用亚光不锈钢；设备使用的外壳金属板材,如
封板等厚度不低于0.8mm。
4．带有门的设备，推荐设计成对开门，尽量避免平开门。单门的宽度小于600mm。维修常用门须方便拆装；
5．设备操作面方便操作及维修，应避免双面或多面操作；
6．非标设备可见外观部分如触摸屏、显示器窗口等不能出现乙方的名称和标志；
7．距设备外壁1000mm处，设备噪音≤75dB；
8．单位面积设备重量：≥2000kg/m2，若超出此标准，须采取必要的保护措施，并需取得甲方的批准；
9．设备的尺寸设计需考虑甲方厂房设施的限制，如设计尺寸超规格，乙方负责并无偿改造直至合格。详细设计时针对涉
及设备搬运、安装要全盘考虑，及时与甲方相关负责人沟通，以免耽误工期。因此造成的工期延迟成本，乙方要进行损失补
偿；
10．节能要求：如使用适用于《GB18613-
2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的电动机，应选用1级能效等级的电动机，禁止使用应当标注但未标注能
源效率标识的电动机。
11．设备符合国家有关机电设备的安全标准，符合甲方有关安全代码所要求的各项安全标准和要求。如皮带、齿轮、传
动链条等运动、危险部分需要有安全保护措施以及标准安全警示标志，电器布局要合理、安全；高低压及强弱电线路分开等
。
12．乙方需提供所有设备对应软件带注释的程序代码与相关权限许可证，所提供的程序代码不能额外增加任何加密手段
，如看门狗等限制措施；
13．所有部件的设计需符合人机操作原理，外形整洁、大方；
14．提供关键部件检测报告，提供整机及其附带的测试仪器、仪表的出厂检测及校验报告；
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15．设备中所使用的标准件,
必须符合甲方配件常用品牌表（参考附件一）所列出的品牌。如有特殊情况，某些配件不能使用附件中规定品牌时，必须书
面通知甲方设备研发人员和采购相关人员，征得同意且双方书面确认后才能使用。
16．所有部件的设计需符合人机操作原理，外形整洁、大方；
17．设备符合国家有关设备的安全标准，符合甲方有关安全代码所要求的安全标准和要求；
18．随机附送中文操作说明书、设备维修手册；
19．设备漏电防护参考国标GB13955-2005。
十四、国家行业法规要求
1．本招标文件中所涉及的数据是对乙方所提供装备的最低要求。原则上，乙方要保证同操作条件相应的性能并满足功能
参数的要求；
2．乙方所提供和交付货物的规格应与项目内容的规定相一致。如果没有指明具体标准、规范，则货物的技术规格应与适
合于这些货物的标准、规范相符合，并且该标准、规范的要求不应低于国家最新颁发的有关标准、规范；
3．甲方提供的现场施工尺寸、图纸中的外购件及材料表仅供参考，乙方应复核。乙方应对本招标协议中的所有设备的先
进性、完整性、实用性、可靠性、安全性（安全性应符合国家标准规范的要求）进行复核、确认；若有疑问应在乙方与甲方
签订合同前提出，否则责任全部由乙方负责；
4．乙方必须具备设计、制造、安装等资质。本工程严禁分包，乙方应按本技术协议的规定，在投标时做出承诺；
5．乙方应保证所供货物（或设备）为中国公布的非淘汰货物（或设备），并为中国指定或规定的主管部门认可的环保型
和节能型货物（或设备）；
6．乙方应对甲方采购的货物所涉及的技术、产能等信息负有保密义务，特殊项目应当无条件签署保密协议；
7．甲方对文件内容拥有最终解释权；
8．乙方在工程进厂施工前必须与甲方签订《安全责任书》；
9．乙方在工程施工时，对所有的施工和储存区域必须提供足够的消防、防护等设施，以确保充分的安全性，并对自己员
工的安全保险负责；
10．所有进入现场的人员必须穿戴合适的劳保用品；
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11．在没有正式的书面批准和现场的化学制品核准，所有的化学制品不允许进入施工现场，现场不允许储藏化学制品、
油漆、燃料等；
12．设备的主机、附件及附属设施应具有安全防护措施，以避免操作者身体与设备的危险区域接触；
13．所有的安全说明书及安全标志须用国际通用符号标识，或用中文标识，在设备装运时，所有安全标志须由乙方贴好
；
14．高处作业施工人员，严禁投掷物料；
15．现场的各种安全防护设施，未经批准，任何人不准随意拆改；
16．做好防高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作；
17．设备的安全与环保要求必须符合国家标准；
18．所有设备在运行过程中应保证安全、可靠；
19．设备应具有必要的防护装置，无漏电、漏气、漏水现象；
20．凡是可能发生人或机器损伤的地方均按中国国家标准设置防护栏、围栏、安全网、安全门等设施；
21．乙方在甲方安装现场施工时，必须严格遵守甲方、业主制定的安全、防火规定和其它规章制度，如因乙方施工不遵
守规章制度而造成的各种损失由乙方负全责；
22．乙方在施工现场的全过程中必须遵守相关国家安全规范和标准。
十五、项目计划表
乙方投标时，需提供项目进度计划表
十六、项目执行
乙方投标时，需提供项目实施团队组织架构图及人员资历说明；
十七、保证和技术要求
1．乙方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需要的包装，以防止货物在运输中损坏或变质。这类包装应采取防潮、
防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输。乙方应
承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用；
2．包装箱外面应有下述标记：
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1) 甲方的名称；
2)订货合同号；
3)毛重和净重；
4)收货单位名称和地址；
5)制造厂或乙方名称；
6)发运箱编号；
7)对较大型和较重的设备，还应标明其重心位置和起吊点位置；
3．专用工具应单独包装并同专用工具清单一起发运，在包装箱外应标明所属的设备位号及“专用工具”字样；
4．设备发运前，设备的所有内部零件和外露的机械加工表面，均应喷涂合适的且易于清洗的防锈剂；
5．设备的所有外露接口，均应加以密封，避免外来的杂质进入设备内部；
6．每一包装箱内应附有一份装箱单，随机图纸资料和一份设备的全部检验和试验记录副本，该部分作为出厂合格证的一
个组成部分；
7．装箱单应详细地说明包装箱内全部物品所属的设备名称、型号、规格尺寸、材质、数量、制造厂的制造序号以及订货
合同号、甲方名称、包装箱编号。凡装有装箱单及图纸资料的包装箱，应在包装箱外侧的明显位置标明“内有装箱单”等字
样；
8．每一份装箱单应在设备发运的同时寄一份给甲方或甲方指定的地点，以便甲方做好接运清点、检查和储存的准备工作
。
十八、图纸和文件
提供设备操作手册，设备维护维修保养手册，电气图纸，机械图纸，带注释PLC程序，系统备份文件，（纸质版电子版各1套
，电子版刻录光盘）
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附件1：报价单
| 序号 | 名称 | 配置数量 | 单位 | 单价 | 合计 | 备注（注明品牌） |
| 1 | | 1 | 套 | | | |
| 2 | | 1 | 套 | | | |
| 3 | | 1 | 套 | | | |
| 4 | | 1 | 套 | | | |
| 5 | | 1 | 套 | | | |
| 6 | | 1 | 套 | | | |
| 7 | | 1 | 套 | | | |
| 8 | | 1 | 套 | | | |
| 9 | | 1 | 套 | | | |
| 10 | | 1 | 套 | | | |
| 11 | | 1 | 套 | | | |
| 12 | | 1 | 台 | | | |
| 13 | | 1 | 台 | | | |
| 14 | | 1 | 套 | | | |
| 合计（含13%增值税） |
报价说明：
1. 含自带设备及人工、运费、提供13%增值税专用发票；设备整机质保期至少一年。
2.
付款方式：合同签订后支付合同总额的（30）％预付款；设备到货后支付合同总额的（30）％;设备到现场安装调试
运行6个月，终验收合格后支付合同总额（30）％；质保金为（10）％，每笔款项付款前需乙方先开具等额发票给甲
方后付款，终验收时乙方需开具合同总额余下的全部发票。
报价单位名称（盖章）：
报价单位联系人及电话：
25 / 26
日期：
26 / 26
